Подать заявку на заем

Саратовские предприятия показали высокие результаты в процессе обучения принципам «бережливого производства»

Саратовские предприятия показали высокие результаты в процессе обучения принципам «бережливого производства»
Дата публикации: 29.08.2019

Почти год в нашем регионе реализуется национальный проект по внедрению передовых методик повышения производительности труда на действующих предприятиях. «Бок о бок» с сотрудниками предприятий работают эксперты федерального и регионального центров компетенций в сфере производительности труда (ФЦК и РЦК).

Помочь предприятию исключить потери – вот основная задача экспертов. К потерям в концепции бережливого производства относятся все действия, которые не участвуют в создании ценности для конечного потребителя. Например, в то время, когда оборудование перестраивается с выпуска одного вида продукции на другой, ценность не создается. Значит, это потеря.

Первые положительные результаты проекта на Заводе "Газпроммаш" получили высокую оценку со стороны ФЦК и позволили занять 3-е место в рейтинге участников национального проекта по критерию «Снижение времени протекания процесса в оптимизируемом потоке» (показатель выполнен на 95,96%). Благодаря организации рабочих мест по системе "5С" (предназначенной для повышения управляемости рабочей зоны, культуры производства и экономии времени), балансировке загрузки операторов и оптимизации подхода к управлению запасами на сборочном участке регуляторов давления газа, срок сборки одного изделия уже сейчас удалось сократить почти в два раза.

ЭПО «Сигнал» был признан лучшим в номинации «Самое активно обучающее предприятие» на всероссийском форуме «Производительность 360», который прошёл в Нижнем Новгороде. Благодаря использованию современных подходов при реализации пилотного проекта, выработка сотрудников ЭПО «Сигнал» на линии сборки газовых счетчиков увеличилась более чем на 15%.

В "Конструкторском бюро промышленной автоматики" разработка и внедрение стандартов «бережливого производства» в пилотном потоке производства вычислителя управления полетом ВУП-У позволили упорядочить и структурировать работу сотрудников, сократить время протекания процесса производства и стандартизации работы подразделений. В дальнейшем, технология внедрения инструментов "бережливого производства" будет ретранслирована на другие рабочие места, включая абсолютно все подразделения АО "КБПА".

Не отстают от «передовиков» и предприятия, ставшие участниками национального проекта три месяца назад. Так, на АО «Автогрейд» – одной из главных дорожно-строительных компаний Саратовской области, подводя предварительное сравнение результатов работы по отношению к 2018 году, отмечаются следующие улучшения:

1.   Производительность труда выросла на 11%

2.  Время процесса производства уменьшено на 18 %

3.  Повышена эффективность использования оборудования на 23%

4.  Повышена выработка на 37,5%

5. Время организации работ по укладке асфальтобетонной смеси уменьшено на 60%

6. Повышена культура и качество производства.

 

Проект продолжается. Тренеры (эксперты) Саратовского регионального центра компетенций будут и дальше передавать свои знания и навыки, обучать инструментам и методам сотрудников предприятий, которые будут тиражировать опыт пилотных проектов на другие процессы.

Подать заявку на участие в национальном проекте можно, зарегистрировавшись в личном кабинете, на сайте http://производительность.рф/ и нажав кнопку «Стать участником» на главной странице.

Участники проекта получают бесплатное обучение методам повышения производительности труда, а также имеют возможность привлечь льготное финансирование Фонда развития промышленности в размере от 50 до 300 млн. рублей на пять лет под 1%.